在硅橡胶电缆的生产过程中，经常会出现外观缺陷，如表面不光滑；表面有熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质；电缆表面有划痕和擦伤；地表已经塌陷；表面有麻花纹等。
a、模套轴承线过长或过短，模口不光滑和孔径过大；机头、模具或机身温度低；橡胶塑性小，可能导致硅橡胶电缆表面不光滑。
二是供应的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；橡胶挤出体、模具或模头温度过高；鼻内橡胶流动不畅，存在橡胶材料滞留的死角；螺丝不光滑和粘胶可能导致硅橡胶电缆表面出现熔渣颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质。
三是模套不光滑，没有倒角；杂质或成熟的胶质颗粒堵塞模口；将硫化管中的管拖至划痕；硫化管出口处的橡胶垫孔径过小，可能会导致硅橡胶电缆表面出现划痕和擦伤。
四、模套孔径太大；导电芯外层的股与单丝间隙大，缆芯外径不均匀；橡胶可塑性小，粘性差；橡胶中有杂质；小模距和低压力可能导致硅橡胶电缆表面塌陷。
电缆连接的注意事项：
1.对于电缆和电气设备之间的连接，必须使用符合电气设备防爆型的接线盒。电缆芯线必须用齿形压线板(爪)或线鼻子与电气设备连接。
2.高压电缆必须用符合要求的电缆接线盒连接，接线盒内必须填充绝缘填充物。
3. 不同类型电缆（例如，纸压绝缘电缆、橡套电缆或塑料电缆）之间不得直接连接，必须用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
4. 低压橡套电缆之间连接时，除使用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接外，冷缩后外套中间接头保护壳。
5. 塑料电缆的连接，其连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能应符合该型矿用电缆的技术标准要求。
