金属导体是电缆的重要组成部分，导体的质量直接关系到电缆的安全运行。影响电缆导体性能的因素主要包括原材料和绞合生产过程。
好的材料是关键，但如何避免好的材料在生产过程中的缺陷是关键。由于电缆导体多为多股绞合结构，在导体绞合过程中，有时会产生绞线不良品，主要包括绞线过扭、内外单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线剥落、疤痕、脆断、拱起、线径厚度或规格混合错误、绞合方向错误、蛇形、绞合节距大、绞合松散、排线混乱、压缩、划痕、碰撞等缺陷；有时会产生电缆导体芯直流电阻不合格等质量缺陷。如果这些导体质量缺陷没有得到及时处理或改进，将严重影响电缆的安全运行。
绞线扭转是指导体扭转过程中扭转过度的麻花现象。绞线扭转的主要原因是：牵引轮上绞线圈不够，一般小于4圈，由于摩擦太小，绞线芯打滑，导致扭转过度；接线张力松动或接线盘不旋转，绞线机转体仍在旋转，导致扭转过度。
针对绞线扭曲缺陷现象，根据缺陷严重程度，采取相应措施消除和改进：外单线严重变形，损坏严重，无修复可能，只进行切割处理；如果单线不严重损坏，可将绞线机转体部分和牵引部分分开，转向绞线的相反方向，使局部绞线部分返回，然后用手小心拉直线芯，将多余的单线绕到放线盘，设备和转体牵引，松动单线压力线模具，用力压力线，另一个模具手动修复，可重新启动生产；牵引轮上绞线导体的圆数一般应在5圈左右，不能太多，以确保绞线导体在正常推力下均匀通过牵引轮，不损坏导体。
主要原因有：l)由于放线盘张力过大，线芯绞合时突然断裂；拉丝时单线松动，排线不平整，压线跨线，导致线芯断裂；单线材料有裂纹，机械性能不易断裂；放线盘安装位置不当，轴向晃动，导致绞合时断线；单线跳出滑轮槽，设备仍在旋转，导致单线机械断裂。
根据绞合导体缺股断线的缺陷程度，应及时消除和改进:调整放线张力，慢慢转动绞线机，检查放线张力是否适当，发现安全后慢慢提高绞线转速；注意选择进线，拉丝时发现排线松动，上机前必须绕过；注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放线不放不跳，检查单线经过的地方是否跳出导轮槽；检查线芯表面质量，看拉丝后线芯表面是否有裂纹、夹渣、疤痕等缺陷。
如果断线发生在内层，断线走得太长，就无法修复，只能切断缺股线芯。如果断线发生在外层，应在启动前修复断线。
