一般情况下，有些公司在开发耐火电缆产品时，先试制一段产品，送国家相关检验机构，取得检验报告后再批量生产。少数电缆生产企业建立了自己的耐火试验检测室，耐火试验旨在检验生产的电缆的技术成果。同一技术方案不同时期生产的电缆性能有一定差异。
1、使用铜导线
有些厂家采用铜包铝导体作为电缆导体芯，但铜导体不是耐火电缆的导体。
2、宜采用圆形紧凑型导线。
对于轴对称的圆形线芯，云母带在各个方向上缠绕紧密，因此耐火电缆的导体结构应采用圆形紧密导体。
理由如下：有用户提出导线为绞合软结构导线，要求企业将与用户的沟通从电缆使用的可靠性改为圆紧导线。束绞软结构易对云母带造成损伤，不宜作为耐火电缆的导体。但也有厂家认为，用户需要什么样的耐火电缆，厂家就应该满足用户的需求。
毕竟用户并不完全了解线缆的相关细节，而线缆又与人密切相关生活，所以电缆制造商必须扇形导体也不合适，因为扇形导体的云母带的缠绕压力不均匀，而且很容易划伤和磕碰，从而导致电气性能的下降。
此外，从成本角度考虑，扇形导体结构的截面周长大于圆形导体，增加了贵重材料云母带，虽然圆形电缆外径有所增加。
对于生产企业来说，首要是加强对生产电缆原材料的质量控制。原材料是产品的基础，若要控制产品的质量，必须从生产的源头抓起，铜导体、铝导体和电缆料的质量，直接决定了电线电缆产品的各项性能。
其次，生产企业要加强质量管理与工艺技术学习。为了提升电线电缆产品质量，生产企业首先应该开展相关的质量管理和技术培训工作，学习相关生产制造、检测标准，综合各方因素，建立一套完整的质量管理控制体系，对于电线电缆生产制造中发现的问题要有相应的解决机制。完善质量文件，制作完整的工艺卡片，并确保工艺卡片不被混用、乱用而产生错误的产品，并确保员工严格按照质量文件进行生产，加强员工的质量控制意识。
再次，生产企业要加强质量检验控制工作。生产企业应重视例行试验、抽样试验和出厂试验，指定和完善检验规程，规律、有序地对原材料、半成品和成品进行检验，特别要重视例行试验与出厂试验的覆盖率，并及时、有效地对不合格样品进行返工或返修处理。力争做到及早发现不合格项目，及时分析原因，及早调整工艺和完善管理，不合格产品不出厂。
对于原辅材料企业要加强与电缆企业合作，强化保证质量的关键技术、前沿技术和基础技术研究，通过技术创新加快产业结构调整、产品及产业的质量提升。自觉抵制违法、违规行为，推动电线电缆产品质量监督体系建设，为电线电缆行业传递更多正能量。
