在硅橡胶电缆的生产过程中，经常会出现外观缺陷，如表面不光滑；表面有熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质；电线电缆表面有划痕和擦伤；地表已经塌陷；表面有麻花纹等。
一是模套承重线过长或过短，开模不顺畅，孔径过大；机头、模具或机身温度低；橡胶的低塑性可能导致硅橡胶电缆表面不光滑。
二是供应的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；橡胶挤出机身、机头或模具温度过高；机头内胶流不畅，有胶料滞留死角；硅橡胶电缆表面可能由于螺丝不光滑和粘胶而出现浆液颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质。
三是模套不光滑，没有倒角；杂质或熟橡胶颗粒堵塞模口；刮除硫化管中的管子；硫化管出口处的橡胶垫圈孔径过小，可能会导致硅橡胶电缆表面出现划痕和磨损。
四是模套孔径过大；导电芯外层股线与单丝间隙过大，缆芯外径不均匀；橡胶可塑性低，粘性差；橡胶里有杂质；小的对模距离和小的压力可能导致硅橡胶电缆表面塌陷。
5.模套孔径太小；橡胶材料挤压不充分，线芯间隙填充不充分；导电线芯或缆芯跳线；对齐距离过短可能会导致硅橡胶电缆表面出现麻点。
电缆连接的注意事项：
1.电缆与电气设备的连接，必须使用与电气设备防爆型相一致的接线盒。电缆芯必须通过齿形压线板(爪)或线鼻与电气设备连接。
2.高压电缆必须用符合要求的电缆接线盒连接，接线盒内必须填充绝缘填充物。
3.塑料电缆的连接，接头的机械强度和电气、防潮密封、老化等性能应符合该类型矿用电缆的技术标准。
4. 不同类型电缆（例如，纸压绝缘电缆、橡套电缆或塑料电缆）之间不得直接连接，必须用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
5. 低压橡套电缆之间连接时，除使用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接外，冷缩后外套中间接头保护壳。
