在电线电缆生产方面，产品规格和挤压部件的差异往往决定了挤压设备和工艺参数的一些变化。但一般来说，各种产品、各部件的挤压涂层工艺相似，以下是小边从网上整理一般，个人辅以挤压原理。工艺和模具类型数据供您参考。
塑料挤出的基本原理：
挤出机的工作原理是：使用特定形状的螺钉，在加热缸中旋转，将塑料从桶中挤压，使塑料均匀塑化（即熔化），通过头部和不同形状的模具，使塑料挤压成各种形状的连续塑料层，挤压在芯和电缆上。
1.塑料挤出过程。
电线电缆的塑料绝缘及护套采用连续挤压方式，挤出设备一般为单螺杆挤出机。
2.挤出过程的三个阶段。
塑料挤出的主要依据是塑料的可塑性。塑料在挤出机中的塑料成型是一个复杂的物理过程，包括混合、破碎、熔化、塑化、排气、压实和成型。
一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机筒内完成的。通过螺钉的旋转，塑料从颗粒状固体转变为塑性粘性流体。
二阶段是成型阶段。它在机头内进行。由于螺钉的旋转和压力，将粘性流体推向机头，通过机头内的模具将粘性流体形成所需的各种尺寸和形状的挤压材料，并覆盖在线芯或导体外。
三阶段是成型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中进行的。塑料挤压层冷却后，从非成型塑性状态转变为成型固体状态。
3.塑化阶段塑料流动的变化。
在塑化阶段，当塑料沿螺钉轴向被螺钉推到机头时，它经历了温度、压力、粘度甚至化学结构的变化。这些变化在螺钉的不同部分是不同的。
在加料段，首先是为颗粒状固体塑料提供软化温度，其次是在塑料颗粒上产生的剪切应力，实现软化塑料的破碎。
在熔融段，由于螺钉的推挤作用，将破碎、软化、初步搅拌混合的故态塑料沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。
在均化段，有几个突出的工艺特点：本段螺纹深度浅，即槽体积小，是螺钉与机筒之间压力较大的工作段。
4.挤压过程中塑料的流动状态。
在挤压过程中，由于螺钉的旋转使塑料向前移动，气缸不移动，这在气缸和螺钉之间产生相对运动，这种相对运动摩擦塑料，使塑料向前拖动。
1)正流-是指塑料沿螺钉槽向机头方向流动。它是由螺杆旋转的推挤力产生的，是四种流动形式中重要的一种。
2)倒流-又称逆流，其方向与正流的流动方向相反。
3)横流-是沿轴的方向，即垂直于螺纹槽的塑料流动。
4)泄漏——它也是由模具、筛板和滤网在机头的阻力引起的。但它不是螺槽中的流动，而是螺钉与机筒之间的间隙中形成的倒流。
塑料的四种流动状态不会以单独的形式出现塑料质点而言，既不会有真正的回流，也不会有封闭的环流。螺纹槽中熔体塑料的实际流动是上述四种流动状态的综合流动，以螺旋轨迹向前流动。
