一、高压电缆厂家毛病剖析
依照毛病发作的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、规划单位规划原因、外力损坏四大类。下面进行分类介绍：
1、厂家制造原因
厂家制造原因依据发作部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地体系原因三类。
1.1电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中简单呈现的问题有绝缘偏疼、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、表里屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严峻可能在竣工实验中或投运后不久呈现毛病，大部分在电缆体系中以缺点方式存在，对电缆长期安全运转构成严峻危险。
1.2电缆接头制造原因
高压电缆接头曾经用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需求现场制造的工作量大，而且因为现场条件的约束和制造工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以简单发作问题。现在国内普遍选用的型式是拼装型和预制型。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中心接头，不管什么接头方式，电缆接头毛病一般都呈现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力会集的部位，因制造原因导致电缆接头毛病的原因有应力锥本体制造缺点、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
1.3电缆接地体系
电缆接地体系包含电缆接地箱、电缆接地维护箱(带护层维护器)、电缆穿插互联箱、护层维护器等部分。一般简单发作的问题主要是因为箱体密封欠好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。别的护层维护器参数选取不合理或质量欠好氧化锌晶体不安稳也简单引发护层维护器损坏。
2、施工质量原因
因为施工质量导致高压电缆体系毛病的案例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、尘埃都欠好操控。二是电缆施过程中在绝缘外表难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，别的接头施工过程中因为绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运转留下危险。三是装置时没严厉依照工艺施工或工艺规则没有考虑到可能呈现的问题。四是竣工检验选用直流耐压实验构成接头内构成反电场导致绝缘损坏。五是因密封处理不善导致。中心接头有必要选用金属铜外壳外加pe或pvc绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中确保铅封的密实，这样有用的确保了接头的密封防
水功能。
3、规划原因
因电缆受热胀大导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热胀大，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运转电缆蠕动力气很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。
二、高压电缆头制造技能
1、高压电缆头的基本要求
电缆终端头是将电缆与其他电气设备衔接的部件，电缆中心头是将两根电缆衔接起来的部件，电缆终端头与中心头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体相同能长期安全运转，并具有与电缆相同的使用寿数。杰出的电缆附件应具有以下功能：线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接安稳，能饱尝起毛病电流的冲击;长期运转后其触摸电阻不该大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有必定的机械强度、耐振荡、耐腐蚀功能;此外还应体积小、成本低、便于现场装置。绝缘功能好: 电缆附件的绝缘功能应不低于电缆本体，所用绝缘资料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的骤变能完善处理，有改动电场散布的办法。
2、电场散布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间构成径向散布的电场。也就是说，正常电缆的电场只要从(铜)导线沿半径向(铜)屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场(电力线)，电场散布是均匀的。在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改动了电缆原有的电场散布，将发作对绝缘极为晦气的切向电场(沿导线轴向的电力线)。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。那么在
屏蔽层断口处就是电缆最简单击穿的部位。电缆最简单击穿的屏蔽层断口处，我们采纳涣散这会集的电力线(电应力)，用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012ω?cm 资料制造的电应力操控管(简称应力管
)，套在屏蔽层断口处，以涣散断口处的电场应力(电力线)，确保电缆能牢靠运转。 要使电缆牢靠运转，电缆头制造中应力管非常重要，而应力管是在不损坏主绝缘层的基础上，才干到达涣散电应力的效果。在电缆本体中，芯线外外表不可能是规范圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，依据电场原理，电场强度也会有巨细，这对电缆绝缘也是晦气的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外外表圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基相等，到达电场均匀散布的意图。 在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，相同也是消除铜屏蔽层不平，避免电场不均匀而设置的。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力涣散，应力管铜屏蔽层的触摸长度要求不小于20mm，短了会使应力管的触摸面缺乏，应力管上的电力线会传导缺乏(因为应力管长度是必定的)，长了会使电场涣散区(段)减小，电场涣散缺乏。一般在20~25mm左右。在做中心接头时，有必要把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接收压接后，用填料包平(圆)。有二种制造办法： 热缩套管: 用热缩资料制造的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最终外护套管。 预制式附件: 所用资料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘资料。 预制式装置要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中心接头预制管要两端都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层衔接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不用削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。 铜接收外表要处理润滑，包适量填料。
要害技能问题：附件的尺度与待装置的电缆的尺度合作要符合规则的要求。别的也需选用硅脂润滑界面，以便于装置,一起填充界面的气隙，消除电晕。预制附件一般靠自身橡胶弹力能够具有必定密封作用，有时可选用密封胶及弹性夹具增强密封。预制管外面同热缩的相同，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。
3、电缆终端电应力操控办法
电应力操控是中高压电缆附件规划中的极为重要的部分。电应力操控是对电缆附件内部的电场散布和电场强度实施操控，也就是采纳恰当的办法，使得电场散布和电场强度处于最佳状况，然后进步电缆附件运转的牢靠性和使用寿数。 关于电缆终端而言，电场畸变最为严峻，影响终端运转牢靠性最大的是电缆外屏蔽堵截处，而电缆中心接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽堵截处，还有电缆结尾绝缘堵截处。为了改进电缆绝缘屏蔽层堵截处的电应力散布，一般选用以下几种办法：
3.1 几何形状法
选用应力锥缓解电场应力会集：应力锥规划是常见的办法，从电气的视点上来看也是最牢靠的最有用的办法。应力锥经过将绝缘屏蔽层的堵截处进行延伸，使零电位构成喇叭状，改进了绝缘屏蔽层的电场布，
下降了电晕发作的可能性，减少了绝缘的损坏，确保了电缆的运转寿数。 选用应力锥规划的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。
3.2 参数操控法
选用高介电常数资料缓解电场应力会集高介电常数资料：选用应力操控层---上世纪末国外开发了适用于中压电缆附件的所谓应力操控层。其原理是选用适宜的电气参数的资料复合在电缆结尾屏蔽堵截处的绝外表上，以改动绝缘外表的电位散布，然后到达改进电场的意图。另一办法是增大屏蔽结尾绝缘外表电容(cs)，然后下降这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使外表电容电流添加，但不会导致发热，因为电容正比于资料的介电常数，也就是说要想增大外表电容，能够在电缆屏蔽结尾绝缘外表附加一层高介电常数的资料。目前应力操控资料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力操控带等等，一般这些应力
操控资料的介电常数都大于20，体积电阻率为108-1012ω.cm。应力操控资料的使用，要统筹应力操控和体积电阻两项技能要求。 虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电容电流也会发作热量，促进应力操控资料老化。一起应力操控资料作为一种高分子多相结构复合资料，在资料自身合作上，介电常数与体积电阻率是一对对立，介电常数做得越高，体积电阻率相应就会下降，而且资料电气参数的安稳性也常常遭到各种因素的影响，在长期电场中运转，温度、外部环境改变都将使应力操控资料老化，老化后的应力操控资料的体积电阻率会发作很大的改变，体积电阻率变大，应力操控资料成了绝缘资料，起不到改进电场的作用，体积电阻率变小，应力操控资料成了导电资料，使电缆呈现毛病。
